ورق سیاه چیست؟

ورق‌ های فولادی معمولا به شیوه های نورد تهیه می‌شوند، محصولات حاصل از نورد سرد شامل ورق روغنی، رنگی و گالوانیزه و در حالت نورد گرم نیز محصولاتی به صورت شیت، رول در انواع ساده ساختمانی، ضدسایش و آجدار تواید می‌ شوند. برای ورق سیاه در روند تولید، فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد قرار می‌گیرد و در ضخامت‌ های بالای ۱/۵ میلی‌ متر که ضخامت‌ های متفاوت آن در تعیین قیمت ورق سیاه مهم است، به صورت ورق صاف و صیقلی یافته اما با کیفیت سطحی کم‌تر از ورق سرد و البته ضخامت بیشتر تولید می‌شود که گاهی برای استفاده نیاز به پرداخت دارد و قیمت آن از ورق سرد مثل روغنی کمتر است و در نتیجه در کاربرد‌ های متفاوت که ظاهر کم‌ تر اهمیت دارند استفاده می‌ شوند. شاید دانستن این موضوع جالب باشد که علت به کار بردن صفت سیاه برای این ورق، مات شدن سطح آن در روند تولید در دمای بالا است که در مورد مراحل تولیدش در ادامه صحبت خواهد شد.

ضخامت ورق سیاه:

ضخامت این ورق ها در ابعاد متفاوتی از  ۱/۵ میلی متر تا ۱۰۰ میلی متر در بازار موجود می باشد. علاوه بر استاندارد ها، ضخامت ورق نیز بر قیمت ورق سیاه و وزن ورق سیاه تاثیر می گذارد. از عرض های ورق سیاه می توان به ۱۰۰ سانت و ۱۲۵ سانت و ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت اشاره کرد کلیه این ابعاد از نظر طولی محدودیتی نداشته و متناسب با نیاز ها تولید می شوند.

انواع ورق سیاه:

ورق سیاه، بر اساس کیفیت مواد اولیه، جزئیات آلیاژ، سایز، ضخامت و کاربردش به انواع متفاوتی تقسیم می‌شود. هر کدام از این انواع، در بخش خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند و کاربرد متفاوتی هم دارند. در ادامه، رایج‌ ترین انواع ورق سیاه را بررسی خواهیم کرد:

• ورق صنعتی سیاه:

ورق‌ های سیاه صنعتی به دو روش کلی استفاده می‌شوند؛ از طرفی پایه‌ تولید پروفیل‌ هایی با ابعاد بالا هستند و از طرف دیگر، به صورت مستقیم در صنایع عظیم و غول‌ پیکر مورد استفاده قرار می‌ گیرند. ورق‌ های سیاه صنعتی از جهت ابعاد، سایز، وزن و ضخامت با سایر ورق‌ های سیاه، بسیار متفاوت هستند.

• ورق سیاه معمولی:

بر اساس میزان عنصر کربن در آلیاژ فولاد، ورق‌ های فولادی، سختی متفاوتی خواهند داشت. ورق‌ های سیاه معمولی هم بر مبنای میزان کربن موجود در آلیاژشان، به دو گرید کلی ST37 و ST52 تقسیم می‌ شوند. البته از عناصر شیمیایی دیگری هم در این دو گرید استفاده می‌شود. در ورق‌ های ST37، عناصر فلزی فولاد، فسفر، گوگرد، سیلسیم، منگنز و کربن وجود دارند. در ورق سیاه ST52، همین عناصر با درصد متفاوتی یافت می‌شوند.

علاوه بر این تقسیم‌بندی، ورق‌های سیاه، بر اساس نحوه‌ی عرضه به بازار هم به دو دسته‌ی کلی تقسیم می‌شوند:

• ورق سیاه کلاف یا رول:

طول این ورق‌ها بدون هیچ محدودیتی است، چرا که به شکل کلاف هستند. درباره‌ی عرض آن‌ها هم باید بگوییم که در اندازه‌های ۱، ۱.۲۵، ۱.۵۰ و ۲ متری تولید می‌شوند. ضخامت ورق‌های سیاه کلاف هم از ۱.۵ تا ۱۵ میلی‌متر متغیر است.

• ورق سیاه به شکل شیت یا فابریک:

ورق‌ های سیاه شیت، معمولاً سفارشی هستند؛ یعنی مصرف‌کننده، ابعاد و ضخامت ورق مورد نیاز را به کارخانه می‌ دهد و محصول مورد نیاز را تحویل می‌ گیرد؛ البته ورق‌ های سیاه شیت آماده‌ی موجود در بازار، ضخامتی بیشتر از ۱۵ میلی‌ متر دارند و معمولاً در ابعاد ۱ در ۲ متر، ۱.۵ در ۲.۵ متر، ۱ در ۶ متر، ۱.۵ در ۶ متر، ۲ در ۶ متر و ۲ در ۱۲ متر موجود هستند.

کاربرد های ورق سیاه:

این محصول با توجه به نوع استاندارد خاصی که در ساختش استفاده می شود، کاربرد های متفاوتی در صنایع مختلف دارد از جمله:

• مصالح فلزی ساختمان
• قطعات خودرو
• ساخت آبگرمکن
• تولید تجهیزات کشاورزی
• ساخت رینگ و چرخ
• صنایع تانکرسازی
• ساخت مخازن خاص کشتی سازی
• صنایع فلزی سنگین

نحوه تولید ورق سیاه:

• ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.
• در گام بعد لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده اند، زدوده می شوند.
• پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می کنند.
• بعد از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله غلتک های رفت و برگشتی صورت می گیرد.
• پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود.
• سپس کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می گردد.
• پس از آن مرحله اکسیدزدایی ثانویه انجام می گیرد.

• سپس مجددا به وسیله غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می نمایند.
• مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می باشد.
• مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.
• آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می باشد.

برای دریافت مشاوره بیشتر می توانید با ما در تهران ابزار در تماس باشید.