پی ال سی چیست؟

PLC در لاتین مخفف Programmable Logic Controller است که به معنی کنترل کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی است. اما در اصل می‌توان گفت پی ال سی یک نوع کامپیوتر خاص است که برای کارکردی قابل اطمینان در شرایط صنعتی خاص طراحی شده است. شرایطی مثل دماهای بسیار بالا، رطوبت، خشکی و گرد و خاک. پی ال سی‌ها طراحی شده‌اند تا بتوانند فرآیندهای صنعتی را اتوماتیک کنند.

استفاده از plc چه کاربرد هایی دارد؟

از مهمترین کاربرد های پی ال سی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع خودروسازی (سیستم های رنگ پاش، سیستم های سوراخ کاری، سیستم های اتصال قطعات، سیستم های تست قطعات و تجهیزات، پرس های اتوماتیک و غیره)
• صنایع شیمیایی ( مورد استفاده در دستگاه های ترکیب کننده مواد با یکدیگر، سیستم های مخلوط کننده و غیره)
• صنایع ساخت پلاستیک (استفاده شده در سیستم های دمش هوا، سیستم تولید آنالیز پلاستیک و . . .)
• صنایع غذایی ( بسته بندی، عصاره گیری و غیره)
• صنایع فولاد و ذوب آهن
• صنایع حمل و نقل (تجهیزات حمل و نقل، نوار نقاله و غیره)
• صنایع ساختمانی (روشنایی خودکار، بالابر، کنترل هوا)
• صنایع تبدیل انرژی (سیستم های بازیافت گاز، بازیافت تصویه، ایستگاه های تقویت فشار گاز و غیره)
• و به طور کلی اکثر ماشین آلات صنعتی

مزایای PLC:

1. سیم بندی سیستم های جدید در مقایسه با سیستم های کنترل رله ای
2. از آنجایی که پی ال سی توان بسیار کمی مصرف می کند، توان مصرفی به شدت کاهش پیدا خواهد کرد.
3. توابع عیب یاب داخلی سیستم PLC، تشخیص و عیب یابی سیستم را بسیار سریع و راحت می کند.
4. برعکس سیستم های قدیمی در سیستم های کنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه کنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیم بندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این کار را انجام می دهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندکی صرف انجام اینکار خواهد شد.
5. در مقایسه با تابلوهای قدیمی در سیستم های مبتنی بر PLC نیاز به قطعات کمکی از قبیل رله، کانتر، تایمر، مبدل های A/D و D/A و … بسیار کمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستم های جدید از سیم بندی، پیچیدگی و وزن تابلو به نحو چشمگیری کاسته شود.
6. پی ال سی ها استهلاک مکانیکی ندارند. بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت.
7. برخلاف مدارات رله کنتاکتوری، نویز های الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کنند. از آنجایی که سرعت عملکرد و پاسخ دهی PLC در حدود میکرو ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است. لذا زمان لازم برای انجام هر سیکل کاری ماشین بطور قابل ملاحظه ای کاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه می شود.
8. ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم ها بسیار بالاتر از ماشین های رله ای است.
9. وقتی توابع کنترل پیچیده تر و تعداد I/O ها خیلی زیاد باشد، جایگزین کردن PLC بسیار کم هزینه تر و راحت تر خواهد بود.

انواع PLC ها:

تولیدکنندگان زیادی در بخش طراحی و ساخت پی ال سی ها مشغول به کار هستند. در واقع باید گفت که plc را می توان در دسته بندی های مختلفی از نظر سایز، حافظه، ورودی و خروجی و …. قرار داد. شرکت های معروف تولید کننده ی PLC شامل زیمنس، تله مکانیک، امرون، ال جی، بوش، جنرال الکتریک، میتسوبیشی و …. هستند.

در واقع می توان گفت پی ال سی ها از نظر سخت افزاری به دو دسته پی ال سی های یک تکه و پی ال سی های قابل توسعه تقسیم می شوند. plc های یک تکه پردازشگر و تعداد ورودی و خروجی و اتصالات محدودی دارد که از سیستم جدا نمی شوند و برای افزایش تعداد ورودی و خروجی ها به کارت های مخصوص نیاز دارند. پی ال سی های قابل توسعه فقط پردازشگر متصل است و به راحتی می توان ورودی و خروجی به آن متصل کرد.

مقایسه انواع PLC:

پی ال سی به طور کلی از دو قسمت نرم افزار و سخت افزار تشکیل شده است. با توجه به قابلیت‌های سخت افزاری و نرم افزاری متنوع، PLC ها انواع مختلفی دارند. برای مقایسه انواع PLC باید قابلیت‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری آن‌ها را مقایسه نمود. برای انتخاب PLC مناسب با پروژه نیز باید موارد زیر را بررسی نمود و مقایسه کرد:

1. تعداد و نوع ورودی‌ها (Input Port)
2. تعداد و نوع خروجی‌ها (Output Port)
3. قابلیت‌های نرم‌افزاری و ارتباطی
4. ظرفیت حافظه و قابلیت افزایش حافظه
5. سرعت اجرای برنامه
6. نوع برنامه موردنظر
7. دقت انجام فرآیند
8. نوع تغذیه

با توجه به تمامی موارد ذکر شده، در هنگام خرید یک دستگاه PLC بهتر است ابتدا کاربرد و پروژه مدنظر بررسی شود و قابلیت‌ های موردنظر لحاظ شود. بر اساس موارد در نظر گرفته شده می‌توان PLC مناسب را انتخاب نمود.

برای دریافت مشاوره بیشتر می توانید با ما در تهران ابزار در تماس باشید.