گسکت (Gasket) چیست؟
گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی سیال از لایی که بین سطوح فلنج قرار می گیرد جلوگیری به عمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که به صورت ورق ها می باشند، تولید می شوند همچون گسکت های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی.
کاربرد گسکت چیست؟
گسکت ها به لحاظ جنس، کیفیت، عملکرد و نوع ساختارشان در بخش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در بسیاری از صنایع از گسکت ها برای آب بندی و درزبندی بین لوله ها و فلنج ها استفاده می شود.
استفاده از گسکت بین دو لوله، علاوه بر آب بندی آن ها از لرزش و ارتعاشات بین دو لوله جلوگیری می کند. گسکت ها باید از جنسی ساخته شوند که علاوه بر انعطاف پذیری، تحمل دما و فشار زیاد را به مدت طولانی داشته باشند. تعدادی از صنایعی که از گسکت استفاده می کنند عبارتند از:
- انواع معادن
- صنایع هوا و فضا
- صنایع نظامی
- صنایع نفت و گاز
- صنایع دریایی
- سایتهای پترو شیمی
- صنایع برق
- آب و فاضلاب و تصفیه خانه ها
- صنایع بهداشتی و دارویی
- صنایع غذایی
- صنایع خودروسازی
- کلیه سیستمهای پایپینگ
انواع گسکت صنعتی:
واشر های صنعتی برای پر کردن فضای خالی بین دو تا فلنج برای جلوگیری از خروج سیال استفاده می شوند، برای این کار با توجه به استاندارد ASME/DIN در جنس های مختلف فلزی و غیر فلزی و نبمه فلزی تولید می شوند.
-
واشر اسپیرال وند:
واشر اسپیرال وند یکی از پرکاربردترین آب بندهای صنعتی می باشد که مطابق استاندارد ASME B16.20 با یک رینگ داخلی، رینگ خارجی، پوشش نسوز با جنس های مختلف استیل، فولاد با پوشش گرافیت یا تفلون و… تولید می شود.
واشر اسپیرال وند با قرار گیری بین دو فلنج و پر کردن فضای خالی آببندی را با کیفیت بالا انجام می دهد، جنس های رینگ یا پوشش با توجه به درجه حرارت یا فشار مطابق استاندارد تولید می شود.
-
واشر نسوز:
واشر نسوز در مدل های مختلف سیم دار، بدون سیم، سیم دار با پوشش گرافیت برای کاربری های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. گسکت نسوز در کلاس های مختلف ۱۵۰,۳۰۰,۶۰۰,۹۰۰,۱۵۰۰,۲۵۰۰ یا PN6,PN10,PN16,… بر اساس استاندارد های ASME B16.20 تولید می شوند.
واشر نسوز Gasket از ورق های با ابعاد و ضخامت های مختلف تولید و با توجه به نیاز مشتری در ابعاد مورد نیاز با دستگاه اتومات لیزری برش داده می شود.
واشر تفلونی:
واشر تفلونی برای مواردی که سیال همانند اسید دارای خورندگی باشد برای آببندی مورد استفاده قرار می گیرد.
واشر تفلونی از ورق های تفلونی که با ابعاد مختلف تولید شده با توجه به نیاز مشتری برش داده می شود.
-
گسکت فلزی:
گست فلزی یا واشر فلزی یکی از مدل های رینگی با جنس فلزی می باشد که در سایز، ضخامت با جنس های مختلف فولاد یا استیل مطابق استاندارد تولید می شود. Gasket فلزی یا رینگ فلزی بیشتر در داخل شیرآلات صنعتی به عنوان سیت رینگ در محل نشیمنگاه نشسته و آب بندی بین دیسک و سیت را انجام می دهد.
نکات مهم در هنگام انتخاب گسکت چیست؟
همانطور که می دانیم و پیش تر نیز گفته شد گسکت ها نقش بسیار مهمی در خطوط لوله کشی دارند. انواع گسکت ها براساس جنس و ظاهر دسته بندی می شود. انواع گسکت براساس ظاهر شامل گسکت تخت، گسکت رینگی،گسکت اسپیرال وند (حلزونی) و گسکت پوشش فلزی می توان در نظر گرفت.
نحوه انتخاب صحیح آن ها علاوه بر این که طول عمر سیستم لوله کشی را افزایش می دهد، از خسارات سنگین و گاهاً حتی جبران ناپذیر جلوگیری می کند. نکاتی که در رابطه با انتخاب گسکت باید مورد توجه قرار بگیرند، به شرح زیر هستند:
-
دما:
دمای سیال جاری در خطوط لوله کشی از عامل های تعیین کننده در انتخاب واشر ها است. چنانچه گسکت انتخاب شده و دمای سیال با یکدیگر همخوانی نداشته باشد، عملکرد سیستم دچار مشکل می شود.
-
مقاومت در برابر خوردگی:
گسکت ها باید در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم بوده و بر اثر گذر زمان دچار خوردگی شیمیایی نشوند. علاوه بر این که واشر ها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، جنس آن ها نباید به صورتی باشد که سبب خوردگی فلنج ها شوند.
-
امکان تعویض آسان:
واشر ها باید به نحوی ساخته شوند که پس از پایان عمر مفیدشان به سادگی بتوان آن ها را از سیستم جدا کرده و تعویض نمود.
-
عدم نازک شدن:
جنس واشر ها نباید طوری باشد که تحت فشار بین دو فلنج، نازک شده و از بین بروند.
-
تراکم پذیری:
یکی از مهم ترین و اساسی ترین ویژگی گسکت ها، قابلیت تراکم پذیری آن ها در برابر فشار است. تراکم پذیری بدیم معنا که تحت فشار بین دو فلنج به طور کامل متراکم گشته و از نشتی سیال جلوگیری کند.
برای دریافت مشاوره بیشتر می توانید با ما در تهران ابزار در تماس باشید.