برای برش دقیق انواع فلزات از ابزاری به نام الماس تراشکاری استفاده می کنند. الماس تراشکاری که اغلب با نام های تیغچه یا اینسرت تراشکاری نیز شناخته می شود، یکی از سخت ترین مواد شناخته شده در دنیا است. انجام کار هایی مانند براده برداری و

برشکاری با استفاده از اینسرت تراشکاری قابل انجام است. برش دقیق و صافی سطح، از ویژگی های یک اینسرت تراشکاری با کیفیت است. جنس اینسرت های تراشکاری به طور معمول از سرامیک یا کاربید است.

نحوه عملکرد الماس تراشکاری:

روش درگیر شدن اینسرت تراشکاری با فلز یا متریال مورد نظر به صورت نقطه ای است. برای انجام این کار از هولدر تراشکاری استفاده می شود. حرکت این ابزار به صورت چرخشی انجام می شود. ابعاد و اندازه اینسرت تراشکاری باید با توجه به کاربرد آن تعیین

شود. برای ماشین کاری، میتوان از انواع الماس با ابعاد کوچک استفاده کرد. نکته قابل توجه آن است که سایز اینسرت تراشکاری می تواند در مقاومتش تاثیرگذار باشد. یکی از سایز های پر کاربرد برای اینسرت تراشکاری ic25mm است. روش کار با این ابزار بسیار

تخصصی است و کار با آن نیازمند فراگیری آموزش های مختلفی است. کاربرد اینسرت تراشکاری معمولا در مراکز صنعتی بیشتر است.

مواد اولیه ساخت الماس های تراشکاری:

اینسرت تراشکاری از مواد اولیه ای با نام کاربید تولید می شود. البته کاربید ها دارای نقاط ضعف اساسی در خواص فیزیکی و مکانیکی شان هستند. به همین دلیل لازم است که در تولید اینسرت های تراشکاری از مواد افزودنی در کنار کاربید استفاده شود تا نقاط

ضعف کاربید را پوشش دهند. از جمله موادی که برای این منظور استفاده می شوند، می توان به چسب فلزی انعطاف پذیر اشاره کرد که با هدف جبران رفتار شکننده کاربید و افزایش چقرمگی آن به کار می رود. علاوه بر آن برای افزایش عمر مفید اینسرت های

تراشکاری اقدام به پوشش دهی آن ها می کنند.

از جمله مواد دیگری که برای این منظور استفاده می شوند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نیترید تیتانیوم

• کاربید تیتانیوم

• کاربید تیتانیوم نیترید

• نیترید آلومینیوم تیتانیوم

استفاده از این پوشش ها سختی الماس ها را افزایش می دهد و باعث نوعی روان کاری در زمان تراش کاری می شود.

کاربرد الماس تراشکاری:

 الماس های تراشکاری به دلیل پایداری حرارتی بالا و بی اثری شیمیایی که دارند، بهترین گزینه برای برش موادی هستند که در معرض شرایط کاری با دمای بسیار بالا قرار گرفته اند. به دلیل مزیتی که این الماس ها دارند از آن‌ ها می‌ توان در مواردی که در ذیل به

آن‌ها می‌ پردازیم استفاده کرد:

از الماس تراشکاری در برشکاری مواد فلزی در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و … و ماشینکاری مواد غیر آهنی استفاده می‌شود.

به دلیل سختی الماس های تراشکاری و مقاومت آن‌ها در شرایط دمایی بالا در صنایع نفت و گاز برای استخراج و حفاری از آن ها استفاده می‌شود.

سنگ و سرامیک از مواد بسیار سختی هستند که برای برش و صیقل دادن آن‌ها به ابزار سخت تری همچون الماس نیاز داریم. بنابراین برای برشکاری و تراشکاری سنگ های مختلف از الماس های تراشکاری استفاده می‌شود.

مصالح ساختمانی مانند بتن، آسفالت و … که از سختی بالایی برخوردار هستند و به برش و حفاری نیاز دارند. ابزارهای برش الماس مانند تیغه های اره، مته های هسته و چرخ های سنگ زنی همگی در این فرآیند ( برش، حفاری و… ) مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از ویژگی‌های الماس تراشکاری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سختی بسیار بالا

• مقاومت به سایش بسیار عالی

• قابلیت هدایت حرارتی خوب

• استحکام فشاری بالا

• انبساط حرارتی ناچیز

• شباهت ابعادی عالی در براده‌برداری

• صافی سطح بالا

اشکال هندسی الماس تراشکاری:

الماس های تراشکاری با توجه به نوع برش به اشکال مختلفی تقسیم بندی می شوند:

• الماس لوزی (D)

• الماس مثلث (T)

• الماس مربع (S)

• الماس گرد (R)

• الماس جوشی

• الماس کپی تراش – ذوزنقه (K)

• الماس مستطیل (L) (APKT)

• الماس لوزی و چهارگوش (C) (E) (M)

شکل هندسی الماس تراشکاری:

برای تشخیص نوع الماس تراشکاری نیاز به مدل آن داریم. کاربردی ترین اشکال اینسرت تراشکاری مثلث ( Triangle turning )، مربع، مستطیل و لوزی میباشد. شکل هندسی و مدل الماس روی مقاومت و استحکام الماس اثر میگذارد. بطور مثال از مدل ها (DNMG) یا (SNMG) برای براده برداری به شکل مربع استفاده می شود.