روغن گریس و کاربرد آن

موارد روانکار:

به منظور انتخاب بهترین ماده برای روانکاری دستگاه مورد نظرمان لازم است که روانکار ها و تفاوت بین آن ها را شناسایی کرده و در نهابت بهترین نوع را متناسب با دستگاه خود، انتخاب نماییم تا بیشترین میزان بازدهی برای ما حاصل گردد. در این مقاله سعی بر آن بوده است تا شما با گریس و روغن صنعتی که دو نوع از پرکاربرد ترین روانکار ها می باشند آشنا شوید.

روغن گریس چیست؟

گریس، ماده جامد یا نیمه جامدی است که متشکل از یک ماده سفت کننده و یک ماده روان کننده بوده و حالت روغنی و چرب دارد.
درواقع گریس ها متشکل از عناصر بسیاری می باشند اما عمده ترین آن ها مواد سفت کننده و مواد روان کننده است.
سفت کننده در ماده گریس، کمک بسیاری به روانکاری می کند.
در واقع تفاوت گریس و روغن صنعتی، در همین ماننده سفت کننده موجود در گریس ها می باشد.
میزان و جنس ماده سفت کننده در گریس ها تعیین کننده کیفیت بالا یا پایین گریس می باشد.

روغن صنعتی:

در بیشتر دستگاه هایی که حرکت چرخشی دارند، از روغن های صنعتی استفاده می شود؛ برای این دستگاه ها، ماده روان کننده روغن صنعتی بیشترین کاربرد را دارد زیرا در زمان حرکت و چرخش دستگاه، روغن صنعتی موجب خنک تر شدن دستگاه می گردد. گفتنی است که این روغن های صنعتی، برای استفاده در دستگاه هایی که دمای کاری آن ها بالای ۲۰۰ فارنهایت می باشد، نیز گزینه مناسبی می باشند.

از آنجایی که عنصر اصلی این روغن ها، نفت می باشد، این روغن ها از کاربردی ترین و پرفروش ترین روانکار ها به شمار می آید. اصلی ترین و بهترین مزیت این روغن ها این است که در هنگام کار پی در پی و طولانی مدت، هیچ نوع رسوباتی را به خود و یا دستگاه جذب نمی کنند از دیگر مزایای این روغن ها می توان به اصطکاک کم، مقاومت در مقابل حرارت، اکسیده نشدن و قابلیت پاک کنندگی بالا را نام برد.

تفاوت روغن صنعتی و گریس:

ماده گریس، مدت زمان بیشتری در دستگاه ها می ماند و قادر است شرایط متفاوتی را تحمل نماید.
به منظور کنترل نشت، گریس، ماده کاربردی تری می باشد و در مقابل آلاینده ها مهر و موم بهتری فراهم می کند.
با استفاده از گریس، ریختن روغن کمتر شده و دفعات روغنکاری هم کمتر می شود.
به کار بردن گریس ها در بسیاری از تجهیزات و دستگاه های صنعتی آسان تر می باشد.
گریس های با کیفیت تر، قابلیت تحمل برخی از آلودگی ها راداشته، در برابر نشت و تغییر در قوام مقاومت کرده و با کلیه مهر ها سازگاری دارند.
با استفاده از روغن ها صنعتی، تخلیه بسیار آسان تر شده و کنترل مقدار مورد نیاز، به راحتی امکان پذیر خواهد شد.
روغن صنعتی در مقایسه با گریس، بسیار تمیز تر می باشد.
روغن های صنعتی خنک کنندگی بهتری را ایجاد می نمایند.
همچنین به منظور افزایش عمر (دو برابر کردن) عمر یاتاقان ها نیز از روغن های صنعتی، استفاده می نمایند.

گفتنی است که گریس ها در مقایسه با روغن ها، ویسکوزیته یا ضخامت بالاتری دارند و از آن جا که گریس، تمایل به ماندن در محل دارد، به جلوگیری از ورود نخاله ها، مقاومت در برابر شستشو در هنگام قرار گرفتن در معرض آب و محافظت مناسب از زنگ زدگی کمک می کنند.

مزایا و معایب استفاده از گریس به جای روغن صنعتی:

مزایای گریس:

به کار گیری گریس، در مقایسه با روغن های صنعتی بسیار آسان تر بوده و با بهترین کیفیت یکی از بهترین مواد سیستم های روانکاری به حساب می آید. با استفاده از این محصول، تعداد دفعات روانکاری کمتر شده و از ماندگاری بیشتری در محل مورد نظر، برخوردار می باشد. گریس ها می توانند نشتی و چکه کردن روانکار ها را کم کرده و میزان چسبندگی آن به قطعات، در هنگامی که دما و فشار بسیار زیاد است، بیشتر خواهد شد. گریس های نسوز، در مقابل حرارت کاملا مقاوم می باشند. (این موضوع، فقط در مورد گریس هایی صدق می کند که نوع نسوز باشند.)

معایب گریس:

گریس ها هرگز نمی توانند به اندازه روغن های صنعتی، دستگاه را خنک سازند.
بسته بندی، نگهداری و انبار داری گریس، در مقایسه با روغن های صنعتی کار مشکل تری می باشد.
گریس، پاک نمی شود و به همین دلیل امکان زدودن آلودگی های دستگاه ها یا قطعات متحرک وجود ندارد.
روغن های صنعتی به راحتی جاری و روان می شود و در ریز ترین قطعات دستگاه ها یا مجاری آن ها نفوذ می کنند؛ در صورتی که این موضوع راجع به گریس، صدق نمی کند.
به علت شکل فیزیکی گریس، امکان جدا سازی و تخلیه آن از موتور ها به راحتی فراهم نمی باشد و به دلیل اینکه موتور ها برخی از مواد را جذب خود کرده و با روغن موتور ترکیب می شوند، بهتر است روغن صنعتی را جایگزین گریس نمود تا در بازه های زمانی مشخص، بتوان آن را عوض کرد.

نکاتی در مورد مصرف گریس ها:

هرگز نباید گریس ها نسوز را به جای ضد آب یا ضد اب را به عنوان گریس استفاده نمود.
قبل از گریس کاری لازم است که گریس قبلی، کاملا از محل روانکاری خارج گردد.
گریس را باید به اندازه لازم در دستگاه و تجهیزات استفاده کرد و استفاده بیشتر یا کمتر از حد مورد نیاز توصیه نمی گردد.
ممکن است که در هنگام نگهداری در انبار، روغن از گریس جدا شود که در این حالت گریس، غیر قابل استفاده شده زیرا با هم زدن آن، گریس به حالت اول خود بر نمی گردد.
هرگز نباید از گریس های شل تر یا سفت تر از نیاز دستگاه استفاده نمود.
به یاد داشته باشید که در صورت در دسترس نبودن گریس های با درجه NLGI پایین (روان تر) نمی توان با اضافه کردن روغن، درجه NLGI آن را پایین آورد.